Cette formation permet aux acteurs clés de la qualité opérationnelle d’acquérir et de mettre en pratique les outils indispensables pour améliorer la qualité des produits et processus. Elle leur donne les moyens d’engager une démarche de progrès efficace sur le terrain.

Dans un contexte plus que jamais concurrentiel, on ne peut plus transiger sur la qualité perçue par le client, ni accepter de gaspillages des coûts de non-qualité ou des coûts excessifs de contrôle. Aujourd’hui qualité doit rimer avec conformité produit, satisfaction client et productivité.

Les responsables, techniciens qualité et responsables d’équipes en production qui désirent devenir de véritables moteurs de la démarche Qualité et s’engager dans une logique d’amélioration continue auront tous les outils en main à l’issue de cette formation.

A qui s’adresse cette formation ?

Pour qui

  • Responsable qualité ou service “contrôle”.
  • Technicien des services qualité, contrôle, méthodes, production… Agent de maîtrise en production.

Prérequis

  • Aucun.

Le programme de la formation

1 – Établir un diagnostic qualité de sa production

  • S’engager dans l’amélioration continue qualité/coûts/délai : le cycle PDCA, l’assurance qualité.
  • Clarifier les responsabilités qualité dans la production.
  • Faire le bilan des réclamations clients et des non-conformités, coûts de non-qualité, (Muda).
  • Prioriser pour réagir vite et efficace.

2 – Mettre en place un plan de contrôle efficace

  • Repérer les risques, les étapes critiques du processus de production avec l’AMDEC processus.
  • Au-delà du plan de contrôle, définir une surveillance pertinente, conjuguer qualité et rentabilité.
  • Assurer un autocontrôle efficace : conditions de réussite.
  • Écrire des procédures et instructions utiles.

3 – Anticiper l’apparition des non-conformités

  • Le contrôle réception des produits et l’AQF (Assurance Qualité Fournisseur).
  • Cartes de contrôles et MSP (Maîtrise Statistique des Procédés).
  • Les “5S” : gagner en rigueur.

4 – Réagir efficacement aux incidents et réclamations clients

  • Maîtriser le produit non conforme : isolement et actions de protection des clients.
  • Rechercher les causes racines des problèmes pour en éviter le renouvellement. Principe du 8D.
  • Construire et suivre un plan d’actions.

5 – L’amélioration continue au quotidien

  • Audits de poste et de conformité de production : les questions clés.
  • Exploiter les suggestions du personnel.
  • Déployer les bonnes pratiques en production.

6 – Activités à distance

  • Une vidéo : “Suivre l’efficacité des actions correctives” et un @expert : “”4 outils clés de la qualité industrielle”.

Les objectifs de la formation

  • Acquérir les outils pour identifier et diminuer les non-conformités en production de manière immédiate, durable et rentable.

Les points forts de la formation

  • Les bonnes pratiques opérationnelles qui ont fait leurs preuves dans les entreprises.
  • Une étude de cas fil rouge pour simuler les étapes de l’amélioration qualité sur le terrain.
  • Des jeux pédagogiques favorisent les échanges.

Qualité des formations

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